榨濾機
榨濾機
榨濾機是由本公司根據(jù)化工、制藥、油脂、釀造、果汁等行業(yè)生產(chǎn)工藝的需求。它可以大大提高液體的回收率和降低濾餅的含濕量，從而達到企業(yè)降耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力的目的。
本機采用壓榨倉，全液壓驅(qū)動系統(tǒng)，可編程控制器（PLC）控制，可提供多種工藝曲線，具有自動進料、自動卸料功能。
設(shè)備性能指標
| 全自動壓榨機型號 | 生產(chǎn)能力（m3/h） | 工作壓力（MPa） | 電機功率（KW） | 控制方式 |
| RTZL200 | 1 | 0~20 | 5.5 | PLC |
| RTZL300 | 2 | 0~20 | 7.5 | PLC |
| RTZL400 | 3 | 0~20 | 7.5 | PLC |
| 備注：本公司可根據(jù)客戶具體要求進行設(shè)計定制。 | ||||
工作原理
1、在PLC的控制下，PLC給進料閥的控制機構(gòu)一個信號，控制機構(gòu)執(zhí)行動作，打開進料閥，所處理的物料注入全自動壓榨機內(nèi)，當流到所設(shè)定的處理量時，PLC控制進料閥關(guān)閉。
2、然后，PLC控制主油缸動作，執(zhí)行壓榨任務(wù)，主油缸在油泵的推動下，對物料進行高壓力的壓榨。我公司設(shè)計的壓榨機，可以根據(jù)客戶的具體需求，可進行多次進料、壓榨，提高處理量。 在壓榨過程中，所分離的液體自底部流到集液槽中，然后排出到客戶的收集槽中進行收集和處理在利用。
3、當?shù)搅嗽O(shè)定的壓榨次數(shù)后，即所處理的濾餅到了一定的厚度時，PLC控制壓榨機進行一次性保壓，保壓時間可根據(jù)實際操作設(shè)定。這樣物料中的液體可以盡可能的被擠壓出來，從而實現(xiàn)了固液的分離，濾餅的含濕量降低，貴重的液體也盡可能的被回收回來重新利用。打開底閥，卸掉濾餅。
應(yīng)用性能
1、固液分離效率高而且濾袋不易堵塞。
特別對于高粘性或顆粒度比較細的物料，效率遠大于板框壓濾機，實現(xiàn)固液分離；而且工作過程中，不會出現(xiàn)物料堵塞的情況。
2、濾餅的濕基含量要與其他機器低。
由于采用高壓力壓榨的原理，所以此種形式的壓濾會盡可能的把濾餅中的液體濾除。板式壓榨機的壓濾能力遠遠優(yōu)于其它壓濾機。
3、后續(xù)處理費用低。
由于濾餅的濕基含量低，給后續(xù)的干燥等后處理節(jié)約可觀的能源消耗。同時有效的減輕后處理壓力。
4、濾液回收率高，并有效降低低沸點濾液的損耗。
由于采用壓榨的原理，使得固體和液體盡可能的分離干凈，液體在固體中殘留低，可以回收用常規(guī)方式無法回收的液體，避免不必要的浪費。采用密閉的壓榨形式，可以省去真空抽濾，避免因真空抽濾而損失揮發(fā)性液體。同時，也可省去真空泵所消耗的動力。所以對于要回收貴重的溶媒或母液或液體產(chǎn)品來說，是好的選擇。
5、密閉操作，工作環(huán)境好；防爆性能符合甲級防爆要求。可滿足對防爆要求高的工作場合。
6、全自動操作，進料、壓濾、卸料等工序自動操作，減輕了工人的勞動強度，遠遠優(yōu)于板框過濾機。無需進行“對板框、卸板框”等高強度的人工操作。提高了工人的操作效率和壓榨機的利用率。
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