化工廠尿素多點投料定量控制輸送系統
發布時間:2024.10.09 已被瀏覽 615 次
化工反應工藝中是否還在人工投料呢?人工投料的缺點是效率比較低,工人接觸物料可能對身體健康造成影響,另外如果反應釜比較多,人工投料消耗的人力成本就較高。如何實現從物料的拆包卸料到定量投料一站式自動化完成,今天就分享某化工廠案例【尿素的噸袋拆包機+多點下料全自動定量控制輸送系統】。
該項目案例中這套系統可以實現噸袋物料的自動拆包卸料,物料輸送至料倉,需要投料時物料輸送至貯料倉并同時為后面8個反應釜自動定量投料。
該化工廠尿素噸袋物料卸料區位于車間一層,噸袋拆包機的吊袋裝置將噸袋物料吊至卸料區,人工在操作窗口解袋(噸袋可回收利用),物料在重力作用下卸料到緩沖倉,然后通過管鏈輸送機將物料輸送至料倉。需要投料時,管鏈輸送機將物料輸送至二層的尿素貯料倉,然后經過定量配料后同時為后面8個反應釜定量投料。
管鏈輸送線路根據廠房的結構垂直、傾斜、水平靈活設計和布置,節省成本。整個輸送過程在管道內密閉輸送,沒有粉塵外逸。噸袋物料卸料后自動化完成輸送和投料,提升生產效率,為企業降本增效。
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